Въведение и анализ на състоянието на икономията на енергия в специалната стъклена индустрия

Персонализирани оптични компоненти доставчик да споделят с вас:

Стъклената промишленост е индустрия с високо потребление на енергия, а стъклената пещ е оборудването с най-голямо потребление на енергия на производствената линия за стъкло, а разходите за гориво представляват около 35% до 50% от цената на стъклото. Повечето от консумацията на стъклени течности на плувка стъкло топене пещ проектиран от китай може да достигне 6500kj/kg ~ 7500kj/kg, докато само 5800kj/kg стъклена течност може да се консумира от големи предприятия за поплавателно стъкло в чужбина.

Топлинната ефективност на стъклените пещи в развитите страни обикновено е в диапазона от 30% ~ 40%, докато тази на китайските стъклени пещи е само 25% ~ 35% средно.

На второ място, технологията за обратна работа и несъвършеното управление на домашния процес на поплавателно стъкло също са причините за високата консумация на енергия, лошото качество на топене и живота на късите пещи. До момента китай има повече от 140 производствени линии за поплавателно стъкло, производственият капацитет на стъкло се увеличава бързо и пазарната конкуренция постепенно се загрява.

Двойна вдлъбната леща

Като основно гориво на стъкло тежко масло, цената продължава да се повишава, в цената на стъклото на все по-голяма част. Следователно намаляването на потреблението на енергия от стъкло е от голямо значение за намаляване на производствените разходи, подобряване на пазарната конкурентоспособност на предприятията, намаляване на замърсяването на околната среда и облекчаване на недостига на енергия.

Енергоспестяването на оптичните компоненти на oem е дългосрочна задача, а техническият персонал в страната и чужбина активно изучава, като оптимизиране на конструкцията на пещта, богато на кислород горене, тотално кислородно-горящо електрическо сливане, технология за емулсия на тежкото масло и др. в момента, Много предприятия започнаха да прилагат енергоспестяващи мерки в производствения процес и да изследват енергоспестяващите мерки в контрола на процеса на производство на стъкло.

Добре известно е, че водното съдържание, температурата и разходът на гориво на композита са тясно свързани с температурата на композита. Когато температурата на сместа е по-голяма от 35 ℃, по-голямата част от водата се придържа към повърхността на огнеупорни пясъчни зърна в свободно състояние, така че може да се придържа повече сода, за да се подобри ефекта на топене. Когато температурата на композитния материал е по-малка от 35 ℃, водата в композитния материал ще образува na2co3.10h2o или na2co3.7h2o с сода и na2so4.10h2o кристална вода с глаубна сол, така че повърхността на пясъка ще загуби вода и ще стане суха, а функцията на топене ще бъде отслабена.

Поради ниската температура в северния регион през зимата, температурата на съединението обикновено е по-ниска от 35 ℃, а някои области дори само около 20 ℃. за да се запази външния вид на материала мокър, обикновено да се вземе метода за увеличаване на водата на материала, въпреки че тя играе определена роля, Той също така ще донесе повече недостатъци, като явление на стената на силоз, увеличаване на разхода на гориво. Някои хора изчисляват, че количеството масло, необходимо за влизане в пещта, е 0,085 кг масло/кг вода.