Производствената технология на цилиндрови лещи

Цилиндричните лещи могат да конвертират или да се отклоняват от лъчите в една ос и се използват широко в много индустрии и области като оптична метрология, лазерно сканиране, спектроскопия, оформяне на изходен лъч с лазерен диод и микроскопия за осветяване на светлинни листове. Производственият процес на цилиндрова леща включва основно грубо шлайфане, фино шлайфане и полиране.

1. Грубо шлифовъчна леща на цилиндъра

Обикновено грубото смилане на малък радиус цилиндър леща е да залепите квадратно празно място към формата, да образувате цилиндър и след това да обработите външния кръг, за да получите цилиндрична повърхност. Частите с дебелина равна или по-голяма от радиуса на кривина R на цилиндричната повърхност обикновено се обработват грубо в цилиндър първо. След фино шлайфане и полиране излишните части се отстраняват. Грубото смилане на цилиндрова леща цилиндърът може да се направи с конвенционална цилиндрична шлифовъчна машина, но ако диаметърът на цилиндричната леща е малък, трябва да се използва безцентрична шлифовъчна машина.

Обикновено, когато броят на цилиндровите лещи е малък, четирите ъгъла на квадратната празна част също могат да бъдат смилани ръчно на грубошлифовъчната машина, а след това цилиндърът се монтира на основния вал на инструментния струг и след това се монтира върху държача на инструмента за струг и хоризонталната равнина. Плоска желязна плоча, наклонена под определен ъгъл, се използва за обработка на външния кръг. Грубо шлифоване на цилиндрови лещи със среден или по-висок радиус на кривина може да се образува чрез фрезоване.

2. Леща с фино шлайфане на цилиндъра

За финото смилане на оптиката на цилиндричните лещи с малък радиус, когато броят на продуктите е малък, може да се използва методът за добавяне на инструментални стругове на ръка. Детайлът е да замени фината шлайфане абразив. Методът на сепаратора, в процеса на фино смилане, цилиндърът трябва да се обръща редовно, за да се избегне смилане в конус. Друг начин за фиксиране на сепаратора е да замените средния кондър с външния задържащ пръстен.

За цилиндрови лещи със среден радиус, след фрезоване и формоване, те често се залепват към матрицата, за да образуват огледална колона за фино шлифоване. След това инсталирайте огледалната колона на основния вал на струга и след това инсталирайте матрицата върху държача на инструмента на струга и добавете хлабави абразиви за фино шлифоване. За вдлъбнати цилиндрови лещи и цилиндрови лещи с голям радиус, които не са подходящи за залепване в цилиндри, често е необходимо първо да се лепят в огледални дискове и след това да се използват съответните цилиндрични форми на цилиндричната машина за фино смилане.

3. Полиране на цилиндрни лещи

Методът на обработка на полиране е подобен на финото смилане. Като цяло има слой филц с дебелина 3 ~ 5 мм върху полиращата матрица, а дължината на полиращата матрица е около 1/3 от дължината на цилиндъра на цилиндъра леща.

По-горе са знанията, свързани с производствения процес на цилиндрични лещи, които ние Ecoptik е компилирал и представил за вас. Получихте ли много знания след като го прочетохте? Ако искате да научите повече за оптичните компоненти, добре дошли да се консултирате онлайн!